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纵剪分条机的性能
发布时间:2018-05-12 16:16:04 点击浏览:

可以通过哪些方面来衡量纵剪分条机机的性能?要回答这个问题,那就必须对分条机有一定的了解。一般来讲,不止一个方面,其中,带材的剪切质量是一重要方面,也是今天我们所要分析,那下面就来具体展开吧。
带材的剪切质量又包括几个因素,为上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。
正确的重叠量是能保证带材有最佳的咬入角度以及剪切的连续性,它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及刀具加工精度有关。
如果重叠量过大,会造成咬入角过小,从而增加剪切扭矩,但如果重叠量过小,则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中,必然会出现局部跳刀的现象,因此,要设定好刀轴最大挠曲度,以及校核刀轴强度,以免影响正确剪切重叠量。
刀具的加工精度也是一个方面,它关系到能否高效连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙,那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大,则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步,现在,纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化,更加准确和方便。
侧间隙也决定着剪切带材的边部质量,剪切区和撕裂区应整齐,且表面光滑,一般剪切区占带材厚度的20%到45%,带材越厚,则剪切区越大。
如果侧间隙过大,则会使带材发生扭曲变形,造成剪切区变小,撕裂区变大,加重边部的毛刺。它的大小主要 与剪切材料的抗拉强度以及厚度有关,所以一般要求其为带材厚度的3%—8%。

纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现,简单来讲,就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外,组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说,剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定,不能超过刀侧间隙的两倍。

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